不同成分的耐磨管道用低合金耐磨钢，通过轧态组织观察、力学性能和耐磨性能的测试，并对其热处理工艺进行研究。结果表明:成分为0.30%C、1.37%Mn、0.72%Si、0.92%Cr、0.31%Mo的耐磨钢试样轧态组织为板条状马氏体、少量贝氏体、部分珠光体的整合组织，其热处理工艺为850℃淬火+420℃回火，经该工艺热处理后，硬度达到47 HRC、冲击吸收能量64 J，符合产品性能要求，可批量生产。
  管道运输具有高效、环保、成本较低的优点，是煤矿、铁矿等运输矿物资源的理想途径。当前我国常用的耐磨材料为高锰钢，高锰钢在高的冲击载荷下，表面产生加工硬化作用，可以较好的提高表面硬度，但在低的冲击载荷下高锰钢无法提高表面硬度，耐磨性不够理想，无法符合制造耐磨管道材料的性能要求。
  矿山用耐磨管道用耐磨钢为研究对象，以固定C、Mn元素含量为基础，通过调整Si、Cr、Mo含量得到4种不同成分的耐磨试验钢。通过分析材料的组织与性能，确定合金元素配比，设计得到一种新型耐磨钢材料，并对其热处理工艺进行研究，以获得性能良好的耐磨钢管。