导卫装置在钢铁生产线中扮演着至关重要的角色，其设计和使用直接影响到生产的连续性和效率。以下是导卫装置实现连续生产的主要方式和特点：
         1.准确引导和定位：导卫装置利用摩擦力和压力的作用原理，通过导卫的摩擦力和压力对钢材进行准确定位和引导。这确保了钢材能够准确、稳定地进入和离开轧机，避免了钢材在运动过程中的偏移或扭曲，从而保证了轧制过程的连续性和稳定性。
         2.高效控制和变形：导卫装置能够有效地控制钢材的运动轨迹，避免钢材在工作过程中受到扭曲或变形的影响。同时，它还可以确保轧制出来的钢材产品的质量和精度，提高轧机的生产效率，缩短钢材在轧制过程中的停留时间，从而加快了轧制速度，提高了产量。
         3.适应不同轧制需求：导卫装置可以根据轧制过程中不同的需要进行调整和更换，以适应不同规格、不同材料的轧件轧制。这种灵活性使得生产线能够处理多种产品，减少了更换设备和调整工艺的时间，进一步保证了生产的连续性。
         4.优化轧制过程：导卫装置还具备去除氧化铁皮、使轧件表面更光滑、增加轧件表面强度等功能，这不仅可以提高产品质量，还可以确保轧制过程的稳定性和连续性。
         5.故障预防和应对：尽管导卫装置的设计和使用可以极大地提高生产的连续性，但也需要定期维护和检查，以防止因设备故障而导致的生产中断。此外，通过合理的设计和使用，导卫装置还可以在一定程度上减少因轧件刮切、挤钢、缠辊等造成的生产中断。