在钢厂中，导卫总成是确保轧制过程稳定、提高产品质量的重要设备。然而，在使用过程中，导卫总成会受到高温、高压、摩擦等多种因素的影响，导致磨损加剧。为了降低导卫总成在使用过程中的磨损，可以从以下几个方面入手：
         1.材质选择
         优质耐磨材料：选用高强度、高耐磨性的材料，如高铬铸铁、硬质合金、陶瓷材料等，这些材料能够有效抵抗轧制过程中的磨损，延长导卫总成的使用寿命。
         表面处理技术：对导卫总成的关键部件进行表面硬化处理，如渗碳淬火、渗氮、喷涂耐磨涂层等，以提高其表面硬度和耐磨性。
         2.结构设计
         合理布局：优化导卫总成的结构设计，减少不必要的复杂结构，降低应力集中，使受力更加均匀，从而减少磨损。
         增强支撑：加强导卫总成的支撑结构，提高其刚性和稳定性，减少因振动和冲击引起的磨损。
         3.润滑系统
         良好润滑：建立完善的润滑系统，确保导卫总成在工作过程中得到充分的润滑，减少摩擦和磨损。选择适合工况的润滑剂，并定期检查和维护润滑系统，确保其正常运行。
         4.冷却系统
         有效冷却：优化导卫总成的冷却系统，通过合理的冷却方式降低工作温度，减少因高温引起的材料软化和磨损。
         5.安装与维护
         正确安装：确保导卫总成在安装过程中位置正确、紧固可靠，避免因安装不当引起的磨损。
         定期检查与维护：制定并执行定期检查和维护计划，及时发现并处理磨损、松动等问题。对磨损严重的部件进行及时更换或修复，防止问题扩大。
         6.操作规范
         规范操作：制定并严格执行操作规程，避免操作不当引起的导卫总成磨损。