1、对耐磨管道内表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。  
      ①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。  
      ②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。  
      ③对已经磨损的耐磨管道表面喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。  
  2、制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。  
  3、对KN17涂层加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。  
  4、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。 
  5、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。